Спиральный пластинчатый теплообменник_Высокоэффективное теплообменное оборудование_Промышленные теплообменные решения на заказ

Основное позиционирование: спирально-пластинчатый теплообменник – предпочтительное высокоэффективное и энергосберегающее оборудование для промышленного теплообмена.

Основные преимущества: четыре основных момента для повышения эффективности промышленного производства

• Высокоэффективная теплопередача, лучшее энергосбережение: Благодаря конструкции спирального канала потока жидкость может достигать турбулентного состояния при относительно низкой скорости потока. Коэффициент усиления турбулентности составляет 1,8-2,5, коэффициент теплопередачи системы вода-вода может достигать 4500-7000 Вт/(㎡·K), а разность конечных точек можно контролировать на уровне 3-5 ℃. По сравнению с традиционным теплообменным оборудованием эффективность теплопередачи увеличивается на 25-40%, что значительно снижает потребление энергии.

• Компактная конструкция, меньшая площадь пола: При той же площади теплообмена объем оборудования составляет всего 1/3-1/2 от объема традиционных кожухотрубных теплообменников. Процесс спиральной намотки делает компоновку проточных каналов более разумной, эффективно экономя место для установки установки и адаптируясь к различным промышленным сценариям с ограниченным пространством.

• Разнообразные материалы, широкая адаптируемость: поддерживает настройку различных материалов, таких как углеродистая сталь (Q235B), нержавеющая сталь (304, 316, 316L, 321), титановый сплав и сплав Хастеллой. Он может выдерживать экстремальные температуры от -196 ℃ до 400 ℃, а уровень нагрузки составляет 1,0–6,4 МПа, адаптируясь к потребностям теплообмена агрессивных, высоковязких, содержащих частицы и других сложных сред.

• Простота обслуживания и защита от засорения, снижение затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание.: Разделены на три серии: неразъемного типа (Тип I), одноканального разъемного типа (Тип II) и двухканального разъемного типа (Тип III). Разъёмная конструкция удобна для чистки и обслуживания в условиях работы с вязкими и легкоосаждающимися средами; самоочищающаяся конструкция проточного канала снижает скорость осаждения загрязнений на 70%, непрерывный рабочий цикл оборудования на 30% дольше, чем в среднем по отрасли, а затраты на техническое обслуживание снижаются на 45%.

Основные технические параметры: точная адаптация к различным условиям промышленной работы.

Сценарии применения: полный охват отрасли, индивидуальные решения по теплообмену

• Химическая промышленность: Подходит для таких сценариев, как охлаждение кислотно-щелочного раствора, предварительный нагрев химического сырья и контроль температуры реактора. Коррозионностойкие материалы позволяют эффективно противостоять эрозии химических сред и обеспечивать длительную стабильную работу оборудования.

• Нефтяная и нефтехимическая промышленность: Адаптируется к таким условиям работы, как нагрев сырой нефти, охлаждение полученного масла, производство ароматических веществ и проекты PDH. Характеристики высокой устойчивости к давлению и высокой температуре соответствуют суровым эксплуатационным требованиям нефтехимической промышленности и помогают экономить энергию и снижать потребление.

• Фармацевтическая промышленность: Соответствует требованиям сертификации GMP, его можно использовать в таких сценариях, как нагрев фармацевтического сырья, охлаждение жидких лекарств и приготовление дистиллированной воды. Гигиенические материалы и возможность точного контроля температуры обеспечивают качество фармацевтической продукции.

• Энергетическая промышленность: Подходит для таких сценариев, как утилизация отработанного тепла на электростанциях, предварительный нагрев питательной воды котла и теплообмен в новых энергетических проектах. Высокоэффективная передача тепла позволяет реализовать вторичное использование энергии и сократить выбросы углекислого газа на предприятиях.

• Пищевая промышленность: Адаптируется к таким сценариям, как охлаждение сока, пастеризация молочных продуктов и нагрев пищевого масла. Материалы из пищевой нержавеющей стали обеспечивают безопасность пищевых продуктов, а бережная передача тепла не повреждает питательные вещества пищевых продуктов.

Гарантия качества: строгие стандарты, услуги полного жизненного цикла

• Внедрить технологию автоматической лазерной сварки, 100% неразрушающий контроль ключевых сварных швов, уровень утечки контролируется ниже 0,01%, в соответствии с международными и национальными стандартами сертификации, такими как ASME и ISO9001.

• Установите девять процессов проверки качества: от отслеживания материалов до испытаний под давлением, чтобы гарантировать, что каждая единица оборудования покидает завод в соответствии со стандартами и адаптируется к стабильной работе в экстремальных условиях работы.

• Предоставлять услуги полного жизненного цикла «расчет процесса, оптимизация структуры, руководство по установке, удаленный мониторинг, послепродажное обслуживание», оснащенные системой удаленного мониторинга для обеспечения профилактического обслуживания, с точностью раннего предупреждения о неисправности 98%.