Пищевой спирально-навитой трубчатый теплообменник

Основная структура и материалы

1. Общая структура

   Состоит из центрального цилиндра, многослойных пучков труб с обратной спиральной намоткой, корпуса из нержавеющей стали, входных/выходных фланцев и системы уплотнений. Соседние пучки труб намотаны в обратном направлении, образуя непрерывные спиральные каналы потока, реализуя чистый противоток/многопоточный теплообмен между стороной трубы и стороной корпуса. Он имеет цельносварную стерильную конструкцию, позволяющую избежать отсоединения трубной пластины и перекрестного загрязнения сред.
2. **Стандарты пищевых материалов

• Теплообменные трубки: обычно нержавеющая сталь 316L (диаметр трубки 8–12 мм, угол спирали 3–20°), устойчивые к очистке кислотами и щелочами, без осадков тяжелых металлов; титановый материал не является обязательным для условий работы высокого класса.

• Внутренние и внешние поверхности: зеркальная полировка (Ra ≤ 0,8 мкм), отсутствие тупиков, легко поддается очистке CIP/SIP.

• Соответствует стандартам сертификации пищевой гигиены, таким как FDA, EHEDG, 3-A и GMP.

Принцип работы и преимущества производительности

1. Усовершенствованный механизм теплопередачи

   Жидкость создает вторичную циркуляцию под действием центробежной силы в спиральном канале, образуя сильную турбулентность и разрушая тепловой пограничный слой. Коэффициент теплопередачи может достигать 12 000–14 000 Вт/(м⊃2;·К), что в 2–3 раза выше, чем у традиционных кожухотрубных теплообменников. Он имеет большую площадь теплопередачи на единицу объема, всего 1/10 от традиционного оборудования при той же нагрузке.
2. Защита от обрастания и самоочистка

   Высокое напряжение сдвига (15–20 Па) спирального потока препятствует отложению белковых, пектиновых и сахарных накипи, имеет низкий коэффициент загрязнения и значительно удлиняет цикл очистки (в некоторых случаях до 6 месяцев).
3. Точный контроль температуры

   Подходит для стерилизации сверхвысокой температурой (UHT). Быстрое нагревание и охлаждение уменьшают потерю питательных веществ и вкуса пищи. Поддерживает одновременную передачу тепла при больших перепадах температур и нескольких средах.

Типичные применения

• Молочная продукция: пастеризация, ультрапастерилизация молока и йогурта, концентрирование и охлаждение сыворотки;

• Напитки и соки: выпаривание и охлаждение концентрированных соков, мгновенная стерилизация чайных напитков, охлаждение газированных напитков;

• Пивоварение: охлаждение сусла, контроль температуры бродильной жидкости, тонкое охлаждение пива;

• Соусы и приправы: концентрирование томатной пасты, нагрев/охлаждение сиропа.

Ключевые моменты выбора и обслуживания

1. Параметры выбора

   Скорость потока обработки, температура на входе и выходе, давление, вязкость, содержание частиц, чистящая среда CIP и температура. Необходимо проверить перепад давления и площадь теплопередачи, чтобы избежать повреждения материала при сдвиге.
2. Очистка и проверка

   Стандартно оснащен портами CIP (очистка на месте) и SIP (стерилизация на месте). Требуются регулярные микробиологические испытания и повторная проверка шероховатости поверхности. Чистящие средства с чрезмерным содержанием хлора строго запрещены во избежание коррозии 316L.
3. Соответствие

   Необходимо предоставить сертификаты на материалы, записи о сварке, отчеты о гигиенической сертификации и отчеты об испытаниях на герметичность.

Сравнение с традиционными теплообменниками