- полный
- Название продукта
- ключевое слово
- Модель продукта
- Краткое описание продукта
- Описание продукта
- Полнотекстовый поиск
 |
| Количество: | |
|---|---|
JX-БК
JX
Высокоэффективная теплопередача, резкое снижение энергопотребления: Благодаря оптимизированной конструкции проточного канала с гофрированными пластинами среда создает интенсивную турбулентность в проточном канале. Коэффициент теплопередачи может достигать 2000-6000 Вт/(㎡·K), что на 30-50% выше, чем у традиционных кожухотрубных теплообменников. При той же нагрузке по теплопередаче объем оборудования уменьшается на 40–60%, что значительно снижает энергопотребление и затраты на эксплуатацию площадки.
Устойчивость к высокому давлению и высоким температурам, адаптация к экстремальным условиям работы: Корпус изготавливается методом цельной ковки или прокатки, а пучок пластин формируется с помощью вакуумной сварки. Рабочее давление может достигать 1,6–35,0 МПа, а диапазон рабочих температур составляет от -196 ℃ до 550 ℃. Он может стабильно адаптироваться к экстремальным условиям промышленной работы, таким как высокая температура, высокое давление, сильная коррозия и легкое испарение, без риска утечки.
Компактная структура, высокая эффективность использования пространства: Пакет пластин имеет плотную укладку, а площадь теплопередачи на единицу объема может достигать 2-3 раз больше, чем у кожухотрубных теплообменников. Он имеет очевидные преимущества в условиях ограниченного пространства, таких как узкие мастерские, корабли и мобильное оборудование, благодаря удобной установке и отсутствию необходимости резервировать дополнительное пространство для обслуживания большой площади.
Вибростойкость и защита от накипи, снижение затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание: Конструкция каналов турбулентного потока эффективно препятствует отложению накипи, а скорость накипи составляет всего 1/3 от скорости кожухотрубных теплообменников, что продлевает непрерывный рабочий цикл оборудования на 50%; Общая конструкция имеет высокую жесткость и отличную виброустойчивость, что снижает износ оборудования и частоту отказов, а ежегодные затраты на техническое обслуживание снижаются более чем на 40%.
Разнообразные материалы, индивидуальная адаптация: Поддерживает изготовление различных коррозионностойких и жаропрочных материалов, таких как нержавеющая сталь 304/316/316L, титановый сплав, сплав Хастеллой и монель. Гофры пластин (елочкой, плоские, зубчатые) могут быть оптимизированы по требованию для адаптации к различным характеристикам среды и требованиям процесса теплопередачи.
Категория параметра | Основные характеристики | Сценарии адаптации |
Площадь теплопередачи | 1-1500㎡ (одиночный блок), поддержка параллельного/последовательного расширения нескольких блоков | Полный охват: от небольшого прецизионного оборудования до крупных промышленных установок. |
Рабочее давление | Обычный 1,6-16,0 МПа, до 35,0 МПа для специальной настройки. | Рабочие условия, такие как реакционное охлаждение под высоким давлением и сверхкритическая теплопередача жидкости. |
Рабочая температура | От -196 ℃ (низкотемпературное рабочее состояние) до 550 ℃ (высокотемпературное рабочее состояние) | Такие сценарии, как криогенная сепарация, высокотемпературный нагрев и утилизация отходящего тепла. |
Материал пластины | Нержавеющая сталь, титановый сплав, сплав Хастеллой, сплав монель, углеродистая сталь и т. д. | Требования к теплопередаче в агрессивных, высокотемпературных и высокочистых средах |
Тип гофрирования пластины | Елочка, плоская, зубчатая, ступенчатая (по индивидуальному заказу) | Требования оптимизации теплопередачи для сред с различной вязкостью и скоростью потока |
Материал корпуса | Пластины из углеродистой стали, нержавеющей стали, легированной стали (изготавливаются по запросу) | Требования к прочности корпуса и коррозионной стойкости в различных условиях работы |
Нефтяная и нефтехимическая промышленность: Адаптируется к таким условиям работы, как гидрокрекинг, каталитический риформинг, установки по производству этилена, а также сбор и транспортировка нефти и газа. Его можно использовать в таких звеньях, как охлаждение продуктов реакции, предварительный нагрев сырья и регенерация растворителя. Он устойчив к высокому давлению, высокой температуре и средней коррозии, обеспечивая непрерывную и стабильную работу установки.
Тонкая химическая промышленность: Подходит для таких сценариев, как контроль температуры реактора высокого давления, охлаждение фармацевтического промежуточного синтеза и передача тепла при очистке пестицидного сырья. Возможность точного контроля температуры и коррозионная стойкость отвечают требованиям высокой чистоты и точности производства тонких химикатов.
Энергетика Энергетика: Адаптируется к условиям работы, таким как теплопередача вспомогательного оборудования атомной электростанции, предварительный нагрев питательной воды сверхкритического котла и рекуперация отходящего тепла газовой турбины. Устойчивость к высокому давлению и высокая эффективность теплопередачи помогают обеспечить эффективное использование энергии и сократить выбросы углекислого газа.
Аэрокосмическая/военная промышленность: Используется для охлаждения авиационных двигателей, теплопередачи авиационно-космического топлива и управления температурным режимом военной техники в условиях работы при высоких температурах и высоких давлениях. Легкий вес, устойчивость к вибрации и способность адаптироваться к экстремальным условиям соответствуют строгим стандартам высококачественного оборудования.
Судостроение/морское машиностроение: Адаптируется к таким сценариям, как охлаждение главного двигателя судна, оборудование для опреснения морской воды и теплопередача на морских нефтегазовых платформах. Он устойчив к коррозии в морской воде и неровной вибрации, адаптируясь к требованиям эксплуатации в сложных морских условиях.
Основная технология: Обладает независимыми патентами на исследования и разработки в области технологии сварки пучков пластин и проектирования оптимизации каналов потока. Продукция прошла международные и внутренние авторитетные сертификаты, такие как ASME, ISO9001 и GB151, а ключевые показатели достигли ведущего в отрасли уровня.
Производство и испытания: Оснащено высокотехнологичным производственным и испытательным оборудованием, таким как портальные фрезерные станки с ЧПУ, оборудование для вакуумной сварки и оборудование для неразрушающего контроля (UT/RT/PT). Внедряет 12 строгих процессов контроля качества от отслеживания сырья до доставки готовой продукции, при этом уровень утечек контролируется ниже 0,001%.
Гарантия обслуживания: Предоставляет полный цикл услуг, включая «исследования процесса - проектирование схемы - производство по индивидуальному заказу - монтаж и ввод в эксплуатацию - эксплуатацию и послепродажное обслуживание». Оснащенный профессиональной технической командой, он реагирует на потребности клиентов 24 часа в сутки, обеспечивая удаленный мониторинг и услуги по техническому обслуживанию на месте для обеспечения стабильной работы оборудования.
Высокоэффективная теплопередача, резкое снижение энергопотребления: Благодаря оптимизированной конструкции проточного канала с гофрированными пластинами среда создает интенсивную турбулентность в проточном канале. Коэффициент теплопередачи может достигать 2000-6000 Вт/(㎡·K), что на 30-50% выше, чем у традиционных кожухотрубных теплообменников. При той же нагрузке по теплопередаче объем оборудования уменьшается на 40–60%, что значительно снижает энергопотребление и затраты на эксплуатацию площадки.
Устойчивость к высокому давлению и высоким температурам, адаптация к экстремальным условиям работы: Корпус изготавливается методом цельной ковки или прокатки, а пучок пластин формируется с помощью вакуумной сварки. Рабочее давление может достигать 1,6–35,0 МПа, а диапазон рабочих температур составляет от -196 ℃ до 550 ℃. Он может стабильно адаптироваться к экстремальным условиям промышленной работы, таким как высокая температура, высокое давление, сильная коррозия и легкое испарение, без риска утечки.
Компактная структура, высокая эффективность использования пространства: Пакет пластин имеет плотную укладку, а площадь теплопередачи на единицу объема может достигать 2-3 раз больше, чем у кожухотрубных теплообменников. Он имеет очевидные преимущества в условиях ограниченного пространства, таких как узкие мастерские, корабли и мобильное оборудование, благодаря удобной установке и отсутствию необходимости резервировать дополнительное пространство для обслуживания большой площади.
Вибростойкость и защита от накипи, снижение затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание: Конструкция каналов турбулентного потока эффективно препятствует отложению накипи, а скорость накипи составляет всего 1/3 от скорости кожухотрубных теплообменников, что продлевает непрерывный рабочий цикл оборудования на 50%; Общая конструкция имеет высокую жесткость и отличную виброустойчивость, что снижает износ оборудования и частоту отказов, а ежегодные затраты на техническое обслуживание снижаются более чем на 40%.
Разнообразные материалы, индивидуальная адаптация: Поддерживает изготовление различных коррозионностойких и жаропрочных материалов, таких как нержавеющая сталь 304/316/316L, титановый сплав, сплав Хастеллой и монель. Гофры пластин (елочкой, плоские, зубчатые) могут быть оптимизированы по требованию для адаптации к различным характеристикам среды и требованиям процесса теплопередачи.
Категория параметра | Основные характеристики | Сценарии адаптации |
Площадь теплопередачи | 1-1500㎡ (одиночный блок), поддержка параллельного/последовательного расширения нескольких блоков | Полный охват: от небольшого прецизионного оборудования до крупных промышленных установок. |
Рабочее давление | Обычный 1,6-16,0 МПа, до 35,0 МПа для специальной настройки. | Рабочие условия, такие как реакционное охлаждение под высоким давлением и сверхкритическая теплопередача жидкости. |
Рабочая температура | От -196 ℃ (низкотемпературное рабочее состояние) до 550 ℃ (высокотемпературное рабочее состояние) | Такие сценарии, как криогенная сепарация, высокотемпературный нагрев и утилизация отходящего тепла. |
Материал пластины | Нержавеющая сталь, титановый сплав, сплав Хастеллой, сплав монель, углеродистая сталь и т. д. | Требования к теплопередаче в агрессивных, высокотемпературных и высокочистых средах |
Тип гофрирования пластины | Елочка, плоская, зубчатая, ступенчатая (по индивидуальному заказу) | Требования оптимизации теплопередачи для сред с различной вязкостью и скоростью потока |
Материал корпуса | Пластины из углеродистой стали, нержавеющей стали, легированной стали (изготавливаются по запросу) | Требования к прочности корпуса и коррозионной стойкости в различных условиях работы |
Нефтяная и нефтехимическая промышленность: Адаптируется к таким условиям работы, как гидрокрекинг, каталитический риформинг, установки по производству этилена, а также сбор и транспортировка нефти и газа. Его можно использовать в таких звеньях, как охлаждение продуктов реакции, предварительный нагрев сырья и регенерация растворителя. Он устойчив к высокому давлению, высокой температуре и средней коррозии, обеспечивая непрерывную и стабильную работу установки.
Тонкая химическая промышленность: Подходит для таких сценариев, как контроль температуры реактора высокого давления, охлаждение фармацевтического промежуточного синтеза и передача тепла при очистке пестицидного сырья. Возможность точного контроля температуры и коррозионная стойкость отвечают требованиям высокой чистоты и точности производства тонких химикатов.
Энергетика Энергетика: Адаптируется к условиям работы, таким как теплопередача вспомогательного оборудования атомной электростанции, предварительный нагрев питательной воды сверхкритического котла и рекуперация отходящего тепла газовой турбины. Устойчивость к высокому давлению и высокая эффективность теплопередачи помогают обеспечить эффективное использование энергии и сократить выбросы углекислого газа.
Аэрокосмическая/военная промышленность: Используется для охлаждения авиационных двигателей, теплопередачи авиационно-космического топлива и управления температурным режимом военной техники в условиях работы при высоких температурах и высоких давлениях. Легкий вес, устойчивость к вибрации и способность адаптироваться к экстремальным условиям соответствуют строгим стандартам высококачественного оборудования.
Судостроение/морское машиностроение: Адаптируется к таким сценариям, как охлаждение главного двигателя судна, оборудование для опреснения морской воды и теплопередача на морских нефтегазовых платформах. Он устойчив к коррозии в морской воде и неровной вибрации, адаптируясь к требованиям эксплуатации в сложных морских условиях.
Основная технология: Обладает независимыми патентами на исследования и разработки в области технологии сварки пучков пластин и проектирования оптимизации каналов потока. Продукция прошла международные и внутренние авторитетные сертификаты, такие как ASME, ISO9001 и GB151, а ключевые показатели достигли ведущего в отрасли уровня.
Производство и испытания: Оснащено высокотехнологичным производственным и испытательным оборудованием, таким как портальные фрезерные станки с ЧПУ, оборудование для вакуумной сварки и оборудование для неразрушающего контроля (UT/RT/PT). Внедряет 12 строгих процессов контроля качества от отслеживания сырья до доставки готовой продукции, при этом уровень утечек контролируется ниже 0,001%.
Гарантия обслуживания: Предоставляет полный цикл услуг, включая «исследования процесса - проектирование схемы - производство по индивидуальному заказу - монтаж и ввод в эксплуатацию - эксплуатацию и послепродажное обслуживание». Оснащенный профессиональной технической командой, он реагирует на потребности клиентов 24 часа в сутки, обеспечивая удаленный мониторинг и услуги по техническому обслуживанию на месте для обеспечения стабильной работы оборудования.
