- полный
- Название продукта
- ключевое слово
- Модель продукта
- Краткое описание продукта
- Описание продукта
- Полнотекстовый поиск
 |
| Количество: | |
|---|---|
JX-LXB
JX
Высокоэффективная теплопередача, лучшее энергосбережение: Благодаря конструкции спирального канала потока жидкость может достигать турбулентного состояния при относительно низкой скорости потока. Коэффициент усиления турбулентности составляет 1,8-2,5, коэффициент теплопередачи системы вода-вода может достигать 4500-7000 Вт/(㎡·K), а разность конечных точек можно контролировать на уровне 3-5 ℃. По сравнению с традиционным теплообменным оборудованием эффективность теплопередачи увеличивается на 25-40%, что значительно снижает потребление энергии.
Компактная конструкция, меньшая площадь пола: При той же площади теплообмена объем оборудования составляет всего 1/3-1/2 от объема традиционных кожухотрубных теплообменников. Процесс спиральной намотки делает компоновку проточных каналов более разумной, эффективно экономя место для установки установки и адаптируясь к различным промышленным сценариям с ограниченным пространством.
Разнообразные материалы, широкая адаптируемость: поддерживает настройку различных материалов, таких как углеродистая сталь (Q235B), нержавеющая сталь (304, 316, 316L, 321), титановый сплав и сплав Хастеллой. Он может выдерживать экстремальные температуры от -196 ℃ до 400 ℃, а уровень нагрузки составляет 1,0–6,4 МПа, адаптируясь к потребностям теплообмена агрессивных, высоковязких, содержащих частицы и других сложных сред.
Простота обслуживания и защита от засорения, снижение затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание.: Разделены на три серии: неразъемного типа (Тип I), одноканального разъемного типа (Тип II) и двухканального разъемного типа (Тип III). Разъёмная конструкция удобна для чистки и обслуживания в условиях работы с вязкими и легкоосаждающимися средами; самоочищающаяся конструкция проточного канала снижает скорость осаждения загрязнений на 70%, непрерывный рабочий цикл оборудования на 30% дольше, чем в среднем по отрасли, а затраты на техническое обслуживание снижаются на 45%.
Категория параметра | Основные характеристики | Диапазон адаптации |
Зона теплообмена | 1-500㎡ (одиночный блок), поддержка расширения комбинации нескольких блоков | Полный охват от небольшого оборудования до крупных промышленных проектов |
Расстояние между каналами потока | 5-30 мм, настраивается по требованию | Адаптация к средам с различной вязкостью и содержанием частиц |
Рабочая температура | Несъемный тип ≤400℃, съемный тип ≤300℃ | Условия труда, такие как высокотемпературный нагрев и низкотемпературное охлаждение. |
Рабочее давление | Несъемный тип ≤4,5 МПа, съемный тип ≤1,0 МПа, до 6,4 МПа для специальной настройки | Различные рабочие среды, такие как нормальное давление и высокое давление. |
Спецификация ширины пластины | Углеродистая сталь 300-2000 мм, нержавеющая сталь 610-2000 мм. | Адаптация к различным сценариям пропускной способности |
Химическая промышленность: Подходит для таких сценариев, как охлаждение кислотно-щелочного раствора, предварительный нагрев химического сырья и контроль температуры реактора. Коррозионностойкие материалы позволяют эффективно противостоять эрозии химических сред и обеспечивать длительную стабильную работу оборудования.
Нефтяная и нефтехимическая промышленность: Адаптируется к таким условиям работы, как нагрев сырой нефти, охлаждение полученного масла, производство ароматических веществ и проекты PDH. Характеристики высокой устойчивости к давлению и высокой температуре соответствуют суровым эксплуатационным требованиям нефтехимической промышленности и помогают экономить энергию и снижать потребление.
Фармацевтическая промышленность: Соответствует требованиям сертификации GMP, его можно использовать в таких сценариях, как нагрев фармацевтического сырья, охлаждение жидких лекарств и приготовление дистиллированной воды. Гигиенические материалы и возможность точного контроля температуры обеспечивают качество фармацевтической продукции.
Энергетическая промышленность: Подходит для таких сценариев, как утилизация отработанного тепла на электростанциях, предварительный нагрев питательной воды котла и теплообмен в новых энергетических проектах. Высокоэффективная передача тепла позволяет реализовать вторичное использование энергии и сократить выбросы углекислого газа на предприятиях.
Пищевая промышленность: Адаптируется к таким сценариям, как охлаждение сока, пастеризация молочных продуктов и нагрев пищевого масла. Материалы из пищевой нержавеющей стали обеспечивают безопасность пищевых продуктов, а бережная передача тепла не повреждает питательные вещества пищевых продуктов.
Внедрить технологию автоматической лазерной сварки, 100% неразрушающий контроль ключевых сварных швов, уровень утечки контролируется ниже 0,01%, в соответствии с международными и национальными стандартами сертификации, такими как ASME и ISO9001.
Установите девять процессов проверки качества: от отслеживания материалов до испытаний под давлением, чтобы гарантировать, что каждая единица оборудования покидает завод в соответствии со стандартами и адаптируется к стабильной работе в экстремальных условиях работы.
Предоставлять услуги полного жизненного цикла «расчет процесса, оптимизация структуры, руководство по установке, удаленный мониторинг, послепродажное обслуживание», оснащенные системой удаленного мониторинга для обеспечения профилактического обслуживания, с точностью раннего предупреждения о неисправности 98%.
Высокоэффективная теплопередача, лучшее энергосбережение: Благодаря конструкции спирального канала потока жидкость может достигать турбулентного состояния при относительно низкой скорости потока. Коэффициент усиления турбулентности составляет 1,8-2,5, коэффициент теплопередачи системы вода-вода может достигать 4500-7000 Вт/(㎡·K), а разность конечных точек можно контролировать на уровне 3-5 ℃. По сравнению с традиционным теплообменным оборудованием эффективность теплопередачи увеличивается на 25-40%, что значительно снижает потребление энергии.
Компактная конструкция, меньшая площадь пола: При той же площади теплообмена объем оборудования составляет всего 1/3-1/2 от объема традиционных кожухотрубных теплообменников. Процесс спиральной намотки делает компоновку проточных каналов более разумной, эффективно экономя место для установки установки и адаптируясь к различным промышленным сценариям с ограниченным пространством.
Разнообразные материалы, широкая адаптируемость: поддерживает настройку различных материалов, таких как углеродистая сталь (Q235B), нержавеющая сталь (304, 316, 316L, 321), титановый сплав и сплав Хастеллой. Он может выдерживать экстремальные температуры от -196 ℃ до 400 ℃, а уровень нагрузки составляет 1,0–6,4 МПа, адаптируясь к потребностям теплообмена агрессивных, высоковязких, содержащих частицы и других сложных сред.
Простота обслуживания и защита от засорения, снижение затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание.: Разделены на три серии: неразъемного типа (Тип I), одноканального разъемного типа (Тип II) и двухканального разъемного типа (Тип III). Разъёмная конструкция удобна для чистки и обслуживания в условиях работы с вязкими и легкоосаждающимися средами; самоочищающаяся конструкция проточного канала снижает скорость осаждения загрязнений на 70%, непрерывный рабочий цикл оборудования на 30% дольше, чем в среднем по отрасли, а затраты на техническое обслуживание снижаются на 45%.
Категория параметра | Основные характеристики | Диапазон адаптации |
Зона теплообмена | 1-500㎡ (одиночный блок), поддержка расширения комбинации нескольких блоков | Полный охват от небольшого оборудования до крупных промышленных проектов |
Расстояние между каналами потока | 5-30 мм, настраивается по требованию | Адаптация к средам с различной вязкостью и содержанием частиц |
Рабочая температура | Несъемный тип ≤400℃, съемный тип ≤300℃ | Условия труда, такие как высокотемпературный нагрев и низкотемпературное охлаждение. |
Рабочее давление | Несъемный тип ≤4,5 МПа, съемный тип ≤1,0 МПа, до 6,4 МПа для специальной настройки | Различные рабочие среды, такие как нормальное давление и высокое давление. |
Спецификация ширины пластины | Углеродистая сталь 300-2000 мм, нержавеющая сталь 610-2000 мм. | Адаптация к различным сценариям пропускной способности |
Химическая промышленность: Подходит для таких сценариев, как охлаждение кислотно-щелочного раствора, предварительный нагрев химического сырья и контроль температуры реактора. Коррозионностойкие материалы позволяют эффективно противостоять эрозии химических сред и обеспечивать длительную стабильную работу оборудования.
Нефтяная и нефтехимическая промышленность: Адаптируется к таким условиям работы, как нагрев сырой нефти, охлаждение полученного масла, производство ароматических веществ и проекты PDH. Характеристики высокой устойчивости к давлению и высокой температуре соответствуют суровым эксплуатационным требованиям нефтехимической промышленности и помогают экономить энергию и снижать потребление.
Фармацевтическая промышленность: Соответствует требованиям сертификации GMP, его можно использовать в таких сценариях, как нагрев фармацевтического сырья, охлаждение жидких лекарств и приготовление дистиллированной воды. Гигиенические материалы и возможность точного контроля температуры обеспечивают качество фармацевтической продукции.
Энергетическая промышленность: Подходит для таких сценариев, как утилизация отработанного тепла на электростанциях, предварительный нагрев питательной воды котла и теплообмен в новых энергетических проектах. Высокоэффективная передача тепла позволяет реализовать вторичное использование энергии и сократить выбросы углекислого газа на предприятиях.
Пищевая промышленность: Адаптируется к таким сценариям, как охлаждение сока, пастеризация молочных продуктов и нагрев пищевого масла. Материалы из пищевой нержавеющей стали обеспечивают безопасность пищевых продуктов, а бережная передача тепла не повреждает питательные вещества пищевых продуктов.
Внедрить технологию автоматической лазерной сварки, 100% неразрушающий контроль ключевых сварных швов, уровень утечки контролируется ниже 0,01%, в соответствии с международными и национальными стандартами сертификации, такими как ASME и ISO9001.
Установите девять процессов проверки качества: от отслеживания материалов до испытаний под давлением, чтобы гарантировать, что каждая единица оборудования покидает завод в соответствии со стандартами и адаптируется к стабильной работе в экстремальных условиях работы.
Предоставлять услуги полного жизненного цикла «расчет процесса, оптимизация структуры, руководство по установке, удаленный мониторинг, послепродажное обслуживание», оснащенные системой удаленного мониторинга для обеспечения профилактического обслуживания, с точностью раннего предупреждения о неисправности 98%.
