Полусварной теплообменник

Полусварной пластинчатый теплообменник: пионер высокоэффективной теплопередачи и враг суровых условий
Обзор продукта: предпочтительное решение по эффективности и устойчивости к коррозии
Полусварной пластинчатый теплообменник — это инновационное устройство теплопередачи, которое успешно сочетает в себе высокоэффективные характеристики теплопередачи пластинчатых теплообменников с преимуществами стабильности и надежности кожухотрубных теплообменников.
Оборудование имеет композитную конструкцию «Сварная + Герметичная». Основные зоны теплопередачи легко соединяются посредством прецизионной сварки, а неосновные зоны оснащены высокоэффективными уплотнительными компонентами. Такая конструкция обеспечивает эффективность теплообмена, одновременно значительно повышая устойчивость к высоким температурам, высокому давлению и агрессивным средам.
В настоящее время он широко используется в таких отраслях промышленности, как химическая, нефтяная, фармацевтическая, пищевая промышленность, ОВКВ, металлургия и электроэнергетика, обеспечивая стабильные, эффективные и эксклюзивные решения для различных сложных сценариев теплопередачи.

штат:

Количество:



Запрос цены Добавить в корзину

Модель:
JX-BH
Марка продукта:
JX

Описание продукта

Полусварной пластинчатый теплообменник_Эффективное, устойчивое к коррозии оборудование для теплопередачи_Промышленные теплообменные решения по индивидуальному заказу

Полусварной пластинчатый теплообменник представляет собой высокоэффективное теплообменное оборудование, сочетающее в себе двойные преимущества лазерной сварки и уплотнительных прокладок. Специально разработанный для работы в условиях высоких температур, высокого давления, агрессивных сред и потребностей в теплообмене смешанной среды, он сочетает в себе стабильность цельносварного оборудования и гибкость в обслуживании съемного оборудования. Это идеальная альтернатива традиционным кожухотрубным теплообменникам в таких отраслях, как химическая, холодильная, нефтехимическая и металлургическая, и полностью адаптирована к потребностям модернизации промышленного теплообмена для обеспечения высокой эффективности, энергосбережения и безопасности.

Основные преимущества: технологии способствуют многомерным прорывам

Эффективная теплопередача и оптимизация энергопотребления: Благодаря конструкции гофрированных пластин и структуре каналов противоточного потока в сочетании с эффектом высокоскоростного турбулентного потока между пластинами коэффициент теплопередачи намного выше, чем у традиционных кожухотрубных теплообменников, что обеспечивает более достаточный теплообмен; объем заполнения специальных сред невелик, что значительно снижает рабочее потребление энергии и потери среды, помогая предприятиям добиться энергосбережения, снижения затрат и соблюдения требований по охране окружающей среды.
Высокое давление и коррозионная стойкость, безопасность и надежность: пары пластин используют технологию лазерной сварки, с небольшой сварочной деформацией, низким остаточным напряжением и отличными герметизирующими характеристиками, которые могут выдерживать максимальное расчетное давление 50 бар и максимальную рабочую температуру 150 ℃; Материалы пластин включают 304, 316L, титан, титан-палладий, Hastelloy C276 и другие устойчивые к коррозии материалы, а прокладки изготовлены из NBR, EPDM, VITON/FKM и других температурных и коррозионно-стойких материалов, эффективно предотвращающих утечку среды и перекрестное загрязнение и подходящих для сценариев обработки агрессивных жидкостей.
Компактная структура и простая установка: По сравнению с кожухотрубными теплообменниками он имеет меньший объем и меньший вес, его площадь составляет всего 30–50% от площади традиционного оборудования. Модульная конструкция подходит для сценариев установки в ограниченном пространстве; он фиксируется затягиванием болтов, процесс установки прост, а последующее расширение или модификация более гибки.
Простота обслуживания и длительный срок службы: Сварные проточные каналы обеспечивают стабильность основных условий работы, а проточные каналы с прокладками обеспечивают съемную очистку и замену компонентов без полной разборки, что значительно сокращает время технического обслуживания при остановке; сетчатые контакты пластин поддерживают друг друга, повышая жесткость и отличную морозостойкость. Его можно восстановить для использования после замораживания, он не склонен к образованию трещин и других повреждений, имеет значительно более длительный срок службы, чем обычное оборудование.

Основные технические параметры (точно адаптированные к промышленным потребностям)

Категория параметра	Основные показатели
Максимальная вычислительная мощность	5000 м³/ч
Максимальное расчетное давление	50 бар
Максимальная термостойкость	150℃
Диаметр сопла	Ду50~500
Толщина пластины	0,5–1,2 мм
Материал пластины	304, 316, 316L, титан, титан-палладий, хастеллой C276, 254SMO, никель, 904L и т. д.
Материал прокладки	NBR, EPDM, HNBR, HT-NBR, HEPDM, CR, VITON/FKM и т. д.

Применимые отрасли: полный охват сценариев и индивидуальная адаптация

Благодаря превосходной коррозионной стойкости, стойкости к давлению и высокой эффективности теплопередачи, продукт широко используется во многих основных отраслях промышленности, предлагая индивидуальные решения по теплообмену для различных условий работы в промышленности:

Холодильная промышленность: Подходит для испарения и конденсации хладагентов на основе аммиака, с небольшим объемом заполнения и высокой эффективностью охлаждения, применим для промышленного охлаждения, хранения в холодильной цепи и других сценариев.
Химическая промышленность: Работает с агрессивными средами, такими как серная кислота и каустическая сода, а также с жидкостным теплообменом в различных технологиях химической обработки, обеспечивая безопасность производства и непрерывную работу.
Нефтехимия и металлургия: Подходит для нагрева и охлаждения нефтехимического сырья, утилизации отходящего тепла в металлургической промышленности и других рабочих условиях, помогая переработке энергии, снижению затрат и повышению эффективности.
Фармацевтическая и пищевая промышленность: Отвечает потребностям стерильного теплообмена медицинских жидкостей и глубокой обработки пищевых продуктов (например, охлаждения фруктовых соков высокой концентрации), сварные каналы потока предотвращают загрязнение, а каналы потока прокладок легко очищаются и дезинфицируются.
Новое энергетическое поле: Подходит для новых сценариев, таких как производство экологически чистого водорода, промышленные тепловые насосы и хранение энергии, поддерживая достижение целей по декарбонизации и сокращению выбросов, а также стимулируя развитие отрасли чистой энергетики.

Гарантия качества: гениальное производство и весь процесс без беспокойства

Мы придерживаемся строгих стандартов для контроля качества на протяжении всего жизненного цикла продукта, внедряем импортные европейские и американские производственные процессы, создаем полную систему обеспечения качества и отслеживания, с заводским уровнем прохождения 100% и уровнем ремонта, близким к нулю; Мы предоставляем двухлетнюю гарантию качества продукции, оснащенную профессиональной технической командой, чтобы предоставить клиентам полный процесс обслуживания, включая предварительную адаптацию к рабочему состоянию, промежуточное руководство по установке и проверку после технического обслуживания, полностью решая проблемы клиентов по поводу использования.

Выберите полусварной пластинчатый теплообменник, чтобы получить новый высокоэффективный, безопасный и энергосберегающий опыт промышленного теплообмена! Если вам нужно индивидуальное решение по теплообменнику, адаптированное к вашим условиям работы, пожалуйста, свяжитесь с нами для консультации, и мы предоставим вам эксклюзивную техническую поддержку и ценовые предложения по продукции.