Вы знаете о замене теплообменниках?

А Заменивший теплообменник впервые использовался в холодильных единицах в 1970 -х годах. По сравнению с традиционным теплообменником оболочки и трубки он имеет очень очевидные преимущества в развитии, и многие развитые страны конкурируют за участие в исследованиях и разработках. После десятилетий разработки теплообменники смены в основном используются в кондиционере и охлаждении, нагревании и отоплении, химической промышленности, металлургии, машине, электроэнергетике, изготовлении бумаги, текстиле, пищевых продуктах, восстановлении тепла и других отраслях, среди которых наиболее широко используется в кондиционере и охлаждении, отоплении и отоплении.

Вот список контента:

• Особенности продукта

• Процесс сборки

• Статус развития

Особенности продукта

Теплообменники с заменой пластин иметь сильную стойкость давления. Заменные теплообменники пластины прочно сварены вместе в точках контакта между пластинами, чтобы убедиться, что он обладает сопротивлением давлению сосуда под давлением, более тонкие пластины также могут выдерживать большие нагрузки, а диапазон конструктивного давления может быть от вакуума до 14,0 МПа. Он обладает высокой эффективностью теплопередачи. В настоящее время толщина пластины с заменой теплообменника, как правило, от 0,3 до 0,4 мм, а холодная и горячая среда полностью подходят под тонкой пластиной, так что эффективность теплопередачи теплообменника пластины дополнительно улучшается и ультра-низко Теплопередача разности температуры становится возможным. Заменивший теплообменник имеет компактную конструкцию и небольшую площадь. В отличие от других теплообменников пластин, теплообменники с мусовыми пластинками имеют сложенную краю вокруг пластин теплообменника для взаимного позиционирования, а пластины с заменой теплообменника пластины приварены друг к другу, что устраняет необходимость в неметаллических шайбах, застежки-болтах, направляющих батончиках и рамки, делающие патронный теплообменник более компактным, но не съемным.

Процесс сборки

Смежные пластины собираются путем вращения и укладки 180 °, а пайлочный материал сопоставимого размера помещается между каждыми двумя пластинами, а затем группа пластин с пайлочным материалом фиксируется и нагревается в вакуумной нагревательной печи. Материал пайки растает при высоких температурах, а жидкий пайлочный материал прилипает к контактным точкам двух соседних пластин из -за капиллярного действия, а затем охлаждается так, чтобы пайлочный материал охлаждался, и между тарелками образуются многие твердые точки сварки. Во время процесса сварки точка контакта между каждыми двумя пластинами становится точкой сварки, так что после сварки в теплообменнике можно сформировать два или более независимых канала потока. Чтобы обеспечить качество сварки точек контакта, настройка теплообменника пластин требует более высокой точности пластин, а отклонение глубины гофрирования пластины обычно следует контролировать в пределах 0,05 мм.

Статус развития

В настоящее время в мире есть много компаний, производящих настройки теплообменников. Эти предприятия имеют долгую историю, и высокая степень автоматизации в производственном процессе и продукции производилась массово, создавая полный спектр продуктов, высокую степень стандартизации и гибкие типы. В последние годы, с улучшением экономической силы Китая и быстрого развития нефтехимической и сталелитейной промышленности, уровень спроса на заменные теплообменники пластин также значительно возрос.

В настоящее время есть много отечественных компаний с высоким оборотом развития. Среди них, Shanghai Jiangxing Chemical Equipment Co. Ltd. производит много продуктов теплообменника с высоким качеством. Если у вас есть необходимость в замене теплообменника, вы можете проконсультироваться с этой компанией.